一、大型电机维修的步骤

1、在拆卸前，要用压缩空气吹净电机表面灰尘，并将表面污垢擦拭干净。

2、选择电机解体的工作地点，清理现场环境。

3、熟悉电机结构特点和检修技术要求。

4、准备好解体所需工具(包括专用工具)和设备。

5、为了进一步了解电机运行中的缺陷，有条件时可在拆卸前做一次检查试验。为此，将电机带上负载试转，详细检查电机各部分温度、声音、振动等情况，并测试电压、电流、转速等。然后再断开负载，单独做一次空载检查试验，测出空载电流和空载损耗，做好记录。

6、切断测试电机绝缘电阻。为了跟上次检修时所测的绝缘电阻值相比较以判断电机绝缘变化趋势和绝缘状态。应将不同温度下测出的绝缘电阻值换算到同一温度，一般换算至75℃。

7、测试吸收比K。当吸收比大于1.33时，表明电机绝缘不曾受潮或受潮程度不严重。为了跟以前数据进行比较，同样要将任意温度下测得的吸收比换算到同一温度。

二、大型电机维修的注意事项

1、拆机工艺要求：拆机过程中，做好各部件的原始记录及标记。检查各机械公差尺寸，电气参数。零配件清洗干净，放置整齐，做好定置位记录。注意事项：原始记录、标记清晰，明了。各参数尺寸准确无误。

2、清洗、喷漆：洗要求把油污，灰尘清洗干净。喷漆均匀。

3、拆线清槽工艺要求：拆线前做好拆线记录，记录好线规、线径、极数、并联、路线、接法、匝数、节距、端部长度、出线位置、电缆长度大小等原始记录。入烘、加热、拉线。清槽干净，无毛刺。

4、绕制工艺要求：确定线规、线径无误。绕制排列、整齐、紧密。云母半叠绕制、包扎。模压时间不低于60分钟。

5、下线工艺要求：线圈直线长度一致，绑扎整齐、均匀、紧密。槽楔长度整齐一致无毛刺、起皮，槽楔紧密每根空响不超过三分之一。不可高出铁蕊。节距、并头检查无误。焊接牢靠。出线准确、无误。需做对地、匝间、相间、三相电阻等试验。

6、浸漆、烘干工艺要求：浸漆前须吹灰，螺丝孔上硅脂，检测绝缘、三相电阻是否合格，不可浸漆烘烤部件要拆除。工件浸化前须入烘、浸漆时温度不超过65℃。工件入漆下沉30～40mm，浸泡时间、视工件大小，做到无气泡冒出。